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正确合理選擇液壓油

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正确合理選擇液壓油

發布日期:2016-08-17 作者: 點擊:

一,正确合理選擇液壓油,是保證液壓設備正常和高效率運轉的前提。通常選用液壓油時所考慮的因素是它的使用環境和化學特性及物理特性。

I。環境條件

(l)環境溫度 主要指熱區、寒區、北方、南方、室内、室外等。環境溫度與液壓泵的起動溫度有關系,而泵的起動溫度又與油的低溫粘度有關系。在低溫下要使液壓泵順利起動,應選用在該溫度下低溫粘度小的液壓油。在室内使用時一般隻要求油的傾點在- 10℃以下。

(2)環境惡劣程度 主要指潮濕(包括有無水接觸)、航海、野外作業和溫差等。這些條件主要與液壓油的防鏽性、粘度指數和抗乳化度等指 标有密切關系。

2.工作條件

(1) 液壓泵類型、工作壓力、工作油溫、油箱中有無加熱或冷卻設備液壓泵類型與其工作壓力相比主要考慮液壓泵的工作壓力。凡是中、高壓液壓系統,必須選用具有良 好抗磨性的液壓油(液)。工作油溫越高、油的變質傾向越大,應選用具有良好氧化安定性的油。如果油箱中有加熱裝置,則對油的低溫粘度指标要求可放寬些,也 不一定選用低溫液壓油(寒區和嚴寒區除外)。若油箱中有冷卻設備,油溫不高,則可适當延長換油期。

(2)液壓泵的金屬材料 這特别是指柱塞泵(鋼對青銅合金摩擦副)應選用高檔抗磨液壓油,即應選用抗氧化性、過濾性、水解安定性等指标優良的抗磨液壓油。對于柱塞頭鍍銀的液壓泵,應選用對銀腐蝕試驗合格的抗銀液壓油或抗氧防鏽型液壓油。

(3)其他 應考慮伺服閥間隙的大小,是否為開環系統數控機床,液壓設備新舊程度、換油期和維修期長短,密封和塗料材料,經濟性(油價和管理方便),毒性,有無與食品接觸等。

二,在選用潤滑脂時,首先應明确潤滑脂所起的作用,即在潤滑減摩、防護、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑 脂,主要考慮耐高低溫的範圍,負荷與轉速等。作為防護潤滑脂,主要考慮所接觸的介質與材質,着重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性。作為密封潤滑脂則 應考慮接觸的密封件材質與介質,根據潤滑脂與材質(特别是橡膠)的相容性來選擇适宜的潤滑脂。

(1)工作溫度:潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響,一般認為潤滑點工作溫度超過潤滑脂溫度上限後,由于潤滑脂基礎油對蒸發損失、氧化變質和膠體萎縮分油現象加速,溫度每升高10~15℃,潤滑脂的壽命降低1/2。潤滑點的工作溫度還随周圍環境介質溫度變化而變化。除外,負荷、速度、長期連續運行、潤滑脂裝填得太多等因素也對潤滑點的工作溫度有一定的影響。

(2)速度:潤滑部件的運轉速度越高,潤滑脂所受的剪切應力就越大,稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用越大,脂的使用壽命就會縮短。

(3)負荷:對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。

(4)環境條件:環境條件是指潤滑 點的工作環境和周圍介質,如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環境或與水接觸的情況下,可選用抗水性好的潤滑脂。如鈣基、锂基。條件苛刻時,應 選用加有防鏽劑的潤滑脂,而不宜選用抗水性差的鈉基脂。處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點,應選用抗化學介質的合成潤滑脂,如氟碳潤滑脂等。

(5)其他:除了以上幾點外,在選用潤滑脂時,還要考慮使用時的經濟性,綜合分析使用此潤滑脂以後是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。


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