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抽油機如何提高運行效率?

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抽油機如何提高運行效率?

發布日期:2016-10-25 作者: 點擊:

抽油機是開采石油的一種機器設備,俗稱“磕頭機”,通過加壓的辦法使石油出井。當抽油機上沖程時,油管彈性收縮向上運動,帶動機械解堵采油器向上運動,撞擊滑套産生振動;同時,正向單流閥關閉,變徑活塞總成封堵油當抽油機下沖程時,油管彈性伸長向下運動,帶動機械解堵采油器向下運動,撞擊滑套産生振動;同時,反向單流閥部分關閉,變徑活塞總成仍然封堵油套環形油道,使反向單流閥下方區域形成高壓區,這一運動又對地層内的油流通道産生一種反向的沖擊力。

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自動噴油機廠家了解到抽油機的節電技術主要有兩大類:一是開發不同類型的抽油機節能電機,如超高轉差率電動機、三相永磁同步電機、高啟動轉矩雙定子結構電機和電磁調速電機等。但由于資金投入太大,在許多油田用節能電機取代普通異步電機尚無法全面推廣。二是使用節能配電箱,采用改變定子繞組的接法可以改變電機電壓,但電機隻能得到固定電壓,節電效果并不理想。

抽油機的節電技術采用變頻調速控制,則可以改變抽油機長期處于低效做功的狀态,使其工作方式與油井實際負荷相匹配,保證每次都抽油,減少低效甚至無效抽取,從而降低電費開支,減少維護成本,提高運行效率。效果如下:

1.由于抽油機下行時負載性質為位勢負載,變頻器加裝能耗制動功能後恰能适應其工況。對于改變抽油機轉速調節最佳工作狀态帶來很大方便。降低漏失,提高泵效。

2.變頻器具有軟起動功能起動時電流較小,對電網沖擊小,起動時能耗大為降低。避免了啟動時的相當于37倍的額定電流,避免了不必要的電能損耗。同時減少了對電動機,變速箱,抽油機等大機械的沖擊,延長了相關設備的使用壽命。在工作中電機的功率因數可從0.20.5提高到0.9,減輕電網和變壓器的負擔,降低線損,大量減少了無功損耗。

3.引進變頻器控制可實現設備上,下行程自動識别從而控制石油抽油機上、下行程的電機運行頻率分别可調,以改變抽油機上、下行程的運行速度。解決了因更換皮帶輪調速造成的停産,從而提高了生産效率。同時達到滿足泵效的情況下耗用最少的電能。


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