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鍊條潤滑的主要特性

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鍊條潤滑的主要特性

發布日期:2017-02-16 作者: 點擊:

鍊條潤滑油是工業潤滑油的一種,用于各種鍊條的潤滑、防鏽,減少摩擦、磨損,可以提高傳動效率和延長鍊條壽命。自動潤滑器廠家資料顯示高溫鍊條潤滑油一般采用高質量的酯和高粘度指數基礎油及結合特别專利添加劑調配而成,能提供優良的防磨損、抗腐蝕和抗氧化保護性能。

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1、鍊條的類型

傳動鍊有三種基本類型:1)可延展性鐵鍊;2)套筒滾子鍊;3)齒形鍊。

2、傳動鍊對潤滑劑的要求和選用

由于鍊和鍊輪間在高速沖擊的瞬時油膜受到破壞,因此要求所選潤滑油能重新形成油膜。當油在操作溫度下是液體并能最大限度地發揮毛細管作用時,油膜重新形成過程就能實現,在某些特殊情況下,贊成采用比原推薦油粘度更高的油,以抵消由于反常載荷條件所帶來的影響,但要注意對小間隙的零件,其高粘度油的流動性和滲透性太差,事實上這樣對密封有利但妨礙接觸表面的連續潤滑。

鍊環的類型決定了鍊的間隙。其間隙大小應足以使油進入,如果沒有這種潤滑油膜的話,那麼固體磨料或腐蝕性氣體将進入其間隙内。當鍊必須操作在磨料、化學氣體或水分存在條件下時,載荷将增加對潤滑劑的負擔,在這裡,潤滑劑起雙重效應――潤滑和保護。對于高溫操作的地方,如爐子、傳送帶鍊應該用帶有二硫化钼或石墨粉的潤滑劑,這些固體潤滑劑是在熱蒸氣下由于溶劑揮發而沉積在鍊表面,對于溫度低于260℃時,也可以使用合成液體如氯氟烴聚合物。它們具有好的熱穩定性、潤滑性和無毒。應采用一種預浸漬油的燒結綱軸承,并對滾子鍊的潤滑作了某些改進,在運轉時離開此種軸承的潤滑油,當鍊未運轉時将重新吸附在軸承上。然而對于這種周期性使用的鍊,最好在停機時間,把這種軸承浸泡到用油箱裝好的一種輕油中,其粘度(40℃)為30mm2/s,以便于這種軸承重新吸附油。在食品工業中,暴露的鍊如通過手加油将會污染食品,如果鍊條的銷子和套筒采用這種自潤滑方法,既能保護鍊又能防止污染食品。

3、鍊條潤滑方法的選擇

1)毛刷潤滑

用刷子或注油壺定期地在鍊條松邊的内外鍊闆環接處加油,最好是工作8h加一次。其加油量和周期應足以防止鍊環接處的潤滑油不變色。在低速範圍内(υ<m/s)采用标準的豬毛刷,而高速範圍内(υ>5m/s)采用尼龍毛刷,在中速範圍内(υ=1~5m/s)兩者都可應用。但在速度極高時(υ>10m/s)要求強制送油潤滑以便散熱降溫,其一般溫度不應超過70℃。

2)滴油潤滑

利用滴油油杯将油滴在兩鉸接闆之間。其加油量和周期應足以防止鍊環鉸接處的潤滑油不變色。單排鍊每分鐘滴油約5~20滴,速度高時多滴些。必預防油滴受風吹而有偏離,如果油滴在鍊的中心,不能有效滴滑其結合的面積。必須将潤滑油導引到銷軸内側和磙子側闆表面上。

3)油浴或油盤潤滑

利用油浴潤滑時,将下側鍊條通過變速箱中的油池。其油面應達到鍊條最低位置的節圓線上。得用油盤潤滑時,則鍊在油面之上工作。油盤從油池裡帶上的油常利用一油槽導引,使油沉降至鍊上。油盤的直徑應足以産生3.3~4.m/s的旋轉速度。鍊寬大于是25mm時,應鍊輪兩側都裝油盤。

4)噴油潤滑

噴油潤滑是對每條傳動鍊供給一連續的油流。油應加在鍊環的内側,正好對準鍊闆環接處,沿着鍊寬很均勻地導向鍊松弛的一側上。潤滑性和無毒。


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